Техническое обслуживание

Если у Вас есть уникальное оборудование, на которое закончилась фирменная гарантия  и нет собственных специалистов, способных обеспечить поддержание непрерывного рабочего состояния, выполнить сервисное обслуживание или срочный  ремонт, мы готовы предложить Вам свои услуги по техническому обслуживанию на удобных вам условиях.  Это могут быть как график выполнения технического обслуживания так и объём выполняемых работ. Кроме того договор предусматривает и максимальное время реагирования на гарантийный запрос.

Основные операции по регламенту технического обслуживания станков с ЧПУ  включают в себя:

Механическая часть.

1.Очистка  станка снаружи и внутри рабочей зоны  со снятием и установкой защитных кожухов.
2.Проверка состояния направляющих на станине и поперечном суппорте.
3.Проверка работы системы смены инструмента
4.Проверка и регулировка плавного вращения поворотного диска инструментального магазина.
5.Проверка и очистка конического отверстия на конце шпинделя.
6.Проверка  выбега и зазоров в подшипнике шпинделя.
7.Проверка и регулировка натяжения приводного ремня шпинделя.
8.Проверка усилия  зажима и состояния зажимного патрона.
9.Проверка и корректировка уровня установки станка.
10.Проверка люфта осей X,Y,Z.
11.Проверка геометрической точности станка.(проводится 1 раз в год)
12.Проверка и регулировка узла подготовки воздуха.
13.Удаление влаги с пневмо-фильтра и при необходимости замена.
14.Проверка работы пневмо-системы станка.
14.Проверка и очистка системы подачи СОЖ.
15.Проверка состояния замков и направляющих защитной двери.
16.Замена картриджа смазки.
17.Функциональная проверка системы смазки.
18.Проверка срабатывания датчика давления.
19.Проверка наличия смазки на направляющих и шарико-винтовых парах.
20.При выявлении неисправности, требующей аварийного ремонта, составляется дефектная ведомость. В случае необходимости частичной или полной разборки оборудования или станка для составления дефектной ведомости, оформляется дополнительное соглашение на эти работы.

Электрическая часть.

1. Осмотр электрооборудования станка.

2. Визуальная проверка заземления станка.

3. Очистка электрошкафов от пыли

4. Ревизия пускорегулирующей аппаратуры.

5. Протяжка силовых клеммников.

6. Контроль работоспособности конечных и аварийных концевых выключателей
(при необходимости – замена вышедших из строя).

7. Проверка работоспособности, контроль отсутствия внешних повреждений  контрольно-измерительных  приборов (при необходимости – замена).

8. Проверка работы вентиляторов УЧПУ и приводов, при необходимости замена.

9. Проверка и регулировка  цепей защиты, отключающих УЧПУ и электроприводы
в аварийных  ситуациях.

10. Контроль цепей сигнализации, показывающей состояние входных и выходных сигналов системы ЧПУ.

11. Проверка  питающих напряжений УЧПУ.

12. Анализ журнала сбоев и аварийный событий ЧПУ  и устранение причин, их вызвавших.

Квалификация  специалистов нашего предприятия, постоянное наличие необходимых запчастей  на складе, налаженные связи с поставщиками  позволяют нам удовлетворять сервисные запросы с максимальным качеством и в минимально возможные сроки.